Skip to the content

+ 373 79 365 002 | contact@divinov.md

logo mainlogo darklogo light
  • Главная
  • Товары
    • Данные и связь
    • Приводы и управление двигателями
    • Расход
    • Уровень
    • Анализ жидкости
    • ПЛК и ЧМИ
    • Пневматика
    • Давление
    • Датчики и модули ввода-вывода
    • Температура
  • Бренды
    • Airtac
    • Endress & Hauser
    • Inovance
    • Jensprima
    • Schneider
    • Siemens
    • Supmea
    • Turck
  • Услуги
  • Проекты
  • О нас
  • Контакты
  • A/文
    • Romana
    • Русский
    • English
logo main
  • Главная
  • Товары
    • Данные и связь
    • Приводы и управление двигателями
    • Расход
    • Уровень
    • Анализ жидкости
    • ПЛК и ЧМИ
    • Пневматика
    • Давление
    • Датчики и модули ввода-вывода
    • Температура
  • Бренды
    • Airtac
    • Endress & Hauser
    • Inovance
    • Jensprima
    • Schneider
    • Siemens
    • Supmea
    • Turck
  • Услуги
  • Проекты
  • О нас
  • Контакты
  • A/文
    • Romana
    • Русский
    • English
logo main
  • Главная
  • Товары
    • Данные и связь
    • Приводы и управление двигателями
    • Расход
    • Уровень
    • Анализ жидкости
    • ПЛК и ЧМИ
    • Пневматика
    • Давление
    • Датчики и модули ввода-вывода
    • Температура
  • Бренды
    • Airtac
    • Endress & Hauser
    • Inovance
    • Jensprima
    • Schneider
    • Siemens
    • Supmea
    • Turck
  • Услуги
  • Проекты
  • О нас
  • Контакты
  • A/文
    • Romana
    • Русский
    • English
ГлавнаяBREWАвтоматизация пастеризатора 120 гл/ч

Автоматизация пастеризатора 120 гл/ч

АВТОМАТИЗАЦИЯ ПАСТЕРИЗАТОРА
120 ГЛ/Ч – SIEMENS PLC & HMI
Unitank Brewery
1 проект

Проект предусматривал полную автоматизацию пастеризатора производительностью 120 гл/ч, используемого в процессе термической стабилизации пива перед розливом. Техническое решение включало интеграцию PLC Siemens для точного контроля температур, давления, расхода и времени выдержки в каждой секции пастеризатора: предварительный нагрев, зона выдержки, охлаждение и рекуперация энергии.

Установленные датчики обеспечивают непрерывный мониторинг критически важных параметров, а алгоритмы регулирования поддерживают стабильный температурный профиль, заданный рецептурой. Интерфейс HMI предоставляет операторам доступ к детализированным визуализациям технологических потоков, состоянию клапанов и насосов, графикам температурных изменений, а также возможность выбора и настройки программ пастеризации в зависимости от сорта пива.

Внедрённая автоматизированная система значительно повысила безопасность процесса, снизила энергопотребление за счёт оптимизации теплообмена и обеспечила равномерную пастеризацию, что является ключевым фактором для микробиологической стабильности готового продукта. Интеграция пастеризатора в систему управления Unitank Brewery обеспечивает централизованный мониторинг, полную прослеживаемость и возможность дальнейшего расширения до SCADA-системы на уровне всего завода.

 

Категория:
BREW
Date:

13 апреля 2026

Автоматизированная CIP-станция – 3 резервуара Предыдущий Автоматизированная система озонирования воды Следующий

Надежное оборудование для любой отрасли.

Товары
  • Расход
  • Уровень
  • Анализ жидкости
  • Пневматика
  • Давление
  • Температура
Навигация
  • Главная
  • О нас
  • Услуги
  • Проекты
  • Магазин
  • Контакты
Email

contact@divinov.md

Телефон

+373 79 365 002

ПОДПИСЫВАЙТЕСЬ

Divinov Engineering © 2026. All rights reserved.

Divinov Engineering

Отвечаем на любые вопросы

Мы всегда на связи, для предоставления быстрой помощи.

ПИШИТЕ НАМ

contact@divinov.md

Продажи Только B2B